CNC精密五金加工廠精（jīng）密零件（jiàn）加工精度的測量方法？加工精度是加工後零件表麵的（de）實（shí）際尺寸、形狀、位置三種幾何參（cān）數與（yǔ）圖紙要求的理想幾何參（cān）數（shù）的符合程（chéng）度。理（lǐ）想的（de）幾何參數，對尺寸而言（yán），就是平均尺寸；對表麵幾何形狀而言，就是絕（jué）對（duì）的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的（de）相互位置而言，就（jiù）是絕（jué）對的平行、垂直、同軸、對稱等。
    零件實際幾何參數與（yǔ）理（lǐ）想幾（jǐ）何參數的（de）偏離數值稱為加（jiā）工誤差。開成精密是以機床主軸、回轉頂針、絲（sī）杠絲杆、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆，品質保障！加工精度根據不同的加工精（jīng）度內容以（yǐ）及精度要求，采用不同的（de）測量方法。一般來說有以下幾類方（fāng）法：

    1、按是否直接測量被測（cè）參數，可分為直接測量和間接測量。

    直接（jiē）測量：直接測量被測參數來獲得被（bèi）測尺寸。例如用卡尺、比較儀測（cè）量。

    間接測量：測量與被測尺寸有關的幾（jǐ）何參數，經過（guò）計算獲得被測尺寸。顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時（shí），就不得不采用（yòng）間接測量。

    2、按量具量儀的讀數值（zhí）是否直接表示被測尺寸的數值，可分為測量（liàng）和相對測量。

    絕（jué）對測量：讀數值直接表示（shì）被測尺寸的大小、如用（yòng）遊標卡尺測量。

相對測量：讀數值隻表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑（jìng），需先    用量（liàng）塊調整好儀器的零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸（cùn）的差值，這就是相（xiàng）對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量（liàng）比較麻煩。

    3、按被測（cè）表麵與量（liàng）具量（liàng）儀的（de）測量頭（tóu）是否接觸，分為接觸（chù）測（cè）量和非接觸測量。

    接觸測（cè）量：測量頭與被接觸（chù）表麵接觸，並有精密作用的測量（liàng）力存在。如用（yòng）千分尺測量零件。

    非接觸測（cè）量（liàng）：測（cè）量頭不與被測零件表麵相接觸，非（fēi）接觸測量可避免測量力對測量（liàng）結果的影響。如利用投影法、光波幹涉法測量等（děng）。

    4、按一次測量參數的多少，分為（wéi）單項（xiàng）測量和綜合測量。

    單項測量；對被測零件的每個參數（shù）分別單（dān）獨測量。

    綜（zōng）合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微（wēi）鏡（jìng）測量螺紋時，可分別測量出螺紋實（shí）際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。