衝壓五金精密零件供應廠家衝壓材料（liào）使用要（yào）求？衝壓（yā）用（yòng）板料（liào）的（de）表麵（miàn）和（hé）內在性能對衝壓成品的質量影響很大。對於（yú）衝壓材料的要求是：
①厚（hòu）度精確、均（jun1）勻（yún）。衝壓用模具精密、間隙小，板（bǎn）料厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響（xiǎng）成品質量，在拉深時甚至出現拉裂。

②表麵光潔，無斑、無疤、無擦（cā）傷、無表麵裂紋（wén）等。一切表麵（miàn）缺（quē）陷都將存留在成品工件表麵（miàn），裂紋性缺陷在彎曲（qǔ）、拉深、成形等（děng）過程可能向深（shēn）廣擴展，造成廢品。

③屈服強（qiáng）度均勻，無明顯方（fāng）向（xiàng）性。各向異性（見塑性變形的板（bǎn）料在拉（lā）深、翻邊、脹形等衝壓過程中，因各向屈服的出現（xiàn）有先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形（xíng），使（shǐ）成（chéng）形（xíng）不準確而造成次品或廢品。

④均勻（yún）延伸率高。抗拉試驗中，試樣開始（shǐ）出（chū）現細頸現象前的延伸率稱為均（jun1）勻延伸率。在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸範圍（wéi），否則會出現不均勻變形。

⑤屈（qū）強比低。材料的屈服極限（xiàn）與強度極限之比稱為屈強（qiáng）比。低的屈強比不僅（jǐn）能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件精度。

⑥加工硬化（huà）性低。冷變形後出現的（de）加工硬化會（huì）增加材料的變形抗力（lì），使繼（jì）續變形困難（nán），故一般采用低硬化指數的板材。但硬（yìng）化指數高的材料的塑性變形穩定性好（即塑性變形較均勻），不易出現局部性拉裂。

在實際生產中，常用與衝壓過程近似（sì）的工藝性試驗（yàn），如拉深（shēn）性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料（liào）的衝（chōng）壓性能，以保證成品質量和高的合格率。