五金加工廠如何降（jiàng）低五金件加工的廢品率？五金衝壓件加（jiā）工包括衝裁、彎（wān）曲、拉（lā）深、成形、精整等工序。
衝壓件加工的（de）材料（liào）主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板（bǎn）、合金鋼板、彈簧鋼（gāng）板、鍍鋅板、鍍錫板、不鏽鋼（gāng）板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。衝壓（yā）件加工的材料主要是熱（rè）軋或冷軋（以冷軋為（wéi）主）的金屬板帶（dài）材料，例如（rú）碳鋼板、鍍鋅板（bǎn）、鍍錫板、銅（tóng）及銅合金板、鋁及鋁合金板（bǎn）等。

五金衝壓件加工中預防（fáng）廢品的主要措施：

1、對於工（gōng）藝規程中所規定的（de）各個（gè）環節（jiē）應全（quán）麵（miàn）的嚴格的遵守；

2、所使用（yòng）的壓力機和衝模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態（tài）下工作. 

3、堅持文明生產製度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否（fǒu）則會壓傷和擦傷工件表麵影響到工件（jiàn）的表麵質量；

4、在衝壓過程中要保（bǎo）證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工（gōng）後的工（gōng）件要擺放整齊。關於衝（chōng）壓件加工（gōng）中廢品產生的原因分析。

5、生產過程（chéng）中建（jiàn）立起嚴格的檢驗製度，衝壓件首件一定要全麵檢查，檢查合格後（hòu）才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外（wài）時要及時處理；

6、原材料必須（xū）與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規（guī）格與牌號（hào），在有條件的情況下（xià）對尺（chǐ）寸精度和表麵質量要求高的工件進行化驗檢查。