五金加工廠五金配件加工的設計原理？五金配件加工衝床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動（dòng），由主電（diàn）動機出力，帶動飛輪（lún），經離合器帶動齒輪、曲（qǔ）軸（或偏心齒輪）、連杆等運轉（zhuǎn），來達成（chéng）滑塊的直線運動，從（cóng）主電動機到連杆的運動為圓周運動。
連（lián）杆和滑塊之間需有圓周（zhōu）運動和直線運動（dòng）的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個（gè）機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

衝床對材料施以壓力，使其（qí）塑性變形，而得到所要（yào）求的形狀與精度，因此必須（xū）配合一組模具（分上模與下模），將材料（liào）置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於（yú）材料之力所造成之反作用力，由衝床機械本體所吸收。

五（wǔ）金配件加（jiā）工（gōng）的衝床就（jiù）是一台衝壓式壓力機（jī）。在國民生產（chǎn）中，衝壓工藝由於比較傳統機械加（jiā）工來說（shuō）有節約材料和能源，效率高，對操作者技術（shù）要求不（bú）高及通（tōng）過各種模具應用（yòng）可以做出機械加工所無法達到的產（chǎn）品這些優點，因而它的用（yòng）途越來越廣泛。

設（shè）計五金配件（jiàn）加工件必須滿足產品技術性能：

1、設計的五（wǔ）金配件加工件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝（zhuāng）及修配。

2、設計的五金（jīn）配件加工件必須有利於提高金屬材料的利用（yòng）率，減少材料的品種和規格，盡可能（néng）降低材料的消（xiāo）耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料（liào），盡（jìn）可能使零件做到無（wú）廢料及少廢料衝裁。

3、設計的衝壓件必須（xū）形狀簡單，結構合理（lǐ），以有利（lì）於簡化模具結構、簡化工序（xù）數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成（chéng）整個零件的加工，減少再用其他方法加（jiā）工，並有利於衝（chōng）壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產（chǎn）率。

4、設（shè）計的五金配件加工件，在保證能正常使用（yòng）情況（kuàng）下，五金配件加（jiā）工盡量使尺寸精（jīng）度等級及表麵粗糙度等級要求低一些（xiē），並有利於產品的互換（huàn），減少廢品、保證產品質量（liàng）穩定。

設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備（bèi）、工藝裝（zhuāng）備（bèi）以及（jí）工藝（yì）流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。延長。

雖然鋁合（hé）金壓鑄在國內銷售的（de）很好，但並不代表在國外就（jiù）銷售的很好，國外市（shì）場有其特殊的需求和不同於國內的消費習慣，這也是不爭的事實。模具相關專家認為，製約我（wǒ）國目前壓鑄模具行業（yè）發展的主要原因有：

1、國內鋁合金壓鑄壓鑄模具在原材料的使用上麵仍有許多（duō）不足之處；

2、技術（shù）的落後，是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻礙；

3、我國鋁合金壓鑄壓鑄模具（jù）業的（de）配套體係也（yě）不完善。這些因素是製約（yuē）我國鋁合金壓鑄（zhù）模具行業發展的瓶頸所在（zài），我國鋁（lǚ）壓鑄模具業隻有突破了這大個瓶頸，並加大（dà）研發力度，不斷調整（zhěng）發展方式，才（cái）能在在國際市場上占有一席之地（dì）。