小五金加工廠造（zào）成五（wǔ）金衝壓件表麵不平（píng）的原因是什麽？主要是原材料或（huò）模具表麵附有塵埃或鐵屑所致,這些鐵屑和塵埃不但大大降低衝壓件的美觀度（dù）,而且還會嚴重影響衝壓件的使用,同時,鐵屑、灰（huī）塵等也會影響衝壓生產的效率。所以,衝壓生產前或衝壓生（shēng）產時,必須有效地清（qīng）除（chú）附著的鐵屑和塵埃。
1.拉模檢查與修正:拉力模具需（xū）要定期檢查和保養,以降低五金件衝壓件的凸凹現象,並（bìng）維持穩定狀態。一般（bān）做法是用試樣檢查（chá）壓邊圈的附著力劃（huá）痕（hén）和加工表（biǎo）麵(凹模圓角及凸模圓角)。

2.剪切模的檢驗與修正:剪切過程後五金衝壓件凸凹的原因（yīn）是（shì）剪切過程中（zhōng）產生鐵粉,因此衝壓前要觀察鐵粉,避免凸凹。

3.適當的機械手速（sù）度:對於半（bàn）自動拉伸模具,當衝頭處於下（xià）模具位置,機械手速度快時,毛刺（cì）就會落在衝壓件上部,造成五金衝壓件凸凹。為避免這一（yī）問題,可在生（shēng）產前對（duì）物料進行測試,合理地設定了機械臂的速度和（hé）出（chū）料角,以防止碰到下模具。

4.檢驗切削截麵:切割線圈時,切削模具的（de）磨損和損壞（huài）將使刀片粘附大量細小（xiǎo）鐵粉,因（yīn）此,在衝床生產前,需對料區或衝壓線雙切斷麵進行雙切,及時（shí）清理,清除毛刺（cì）。

5.鈑金（jīn）清洗設備的檢驗:在五金衝壓生產之前,鈑金件的檢（jiǎn）驗、修整、清洗都要同時進（jìn）行,這樣能更有效地清洗鈑金件,這也是十分必要的,還要注意滾輪與清洗油的質量。