精密五（wǔ）金衝壓件衝壓過（guò）程中，有時會出現起（qǐ）皺（zhòu）的狀況致使工件報廢。原因出在哪？非標精（jīng）密五金（jīn）配件廠家來告（gào）訴大家吧！

造成（chéng）的原（yuán）因是：

1、潤滑油過多或者塗刷次數頻繁（fán），潤滑油（yóu）要使用，但是不能使用過多；再者塗刷位置不當。

2、壓邊力不（bú）夠，壓料麵間（jiān）隙（xì）不適宜出現“裏鬆外緊”問題。工件衝壓方向不當。
3、試衝（chōng）毛坯過軟，材料強度（dù）低，毛坯（pī）尺寸太小，壓（yā）不住料。毛坯定位不（bú）穩定，導致局部壓不住料，壓料麵形狀不當，導致走料不均。

起皺現象不止使工件報廢，且（qiě）影響精密五金衝壓件加工的成本以及原料浪費。

在熱（rè）處理過程中（zhōng）,精密衝壓件模具常常會產生變形,為了預防這種不（bú）好的（de）現象,隻要把握其變形（xíng）規律,分（fèn）析其產生的原因,采用不同（tóng）的方法進行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控製的。一般來（lái）說,對精密複雜模具的熱處理變形可采取以（yǐ）下方法預防。

(1)精密衝壓件按（àn）公道（dào）選（xuǎn）材。對精密（mì）複雜模具應（yīng）選擇材質好的微（wēi）變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析（xī）嚴峻的模具鋼應進行（háng）公道（dào）鑄造並進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)精密衝壓（yā）件模具結構設計要公道,厚薄不要太懸（xuán）殊,外形要對稱,對於變形較大（dà）模（mó）具要把握變形（xíng）規律,預留加工餘量,對於大型、精密複雜模具可采用組合結構。

(3)精密衝壓件複雜模（mó）具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘餘應力。

(4)公道選擇加熱溫度,控製加熱速度,對於精密複雜（zá）模具可采（cǎi）取緩（huǎn）慢加熱、預（yù）熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱（rè）處理變形。

(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火（huǒ）或溫淬火工藝。

(6)對精密複雜模具,在前提許可的情況下,盡量采（cǎi）用（yòng）真空加熱（rè）淬火（huǒ）和淬火後的深冷（lěng）處理。