五金衝壓就是（shì）利用衝床及模具將不鏽鋼，鐵，鋁，銅等（děng）板材（cái）及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺（chǐ）寸的一種工藝。五金衝壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材（cái）成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料（liào）進行。塑性加工的成形方法統稱為板（bǎn）材成形，此時，厚板方向的變（biàn）形一（yī）般不著重考慮。小五金加工時五金衝壓（yā）連續模的維護以下四點：
1.凸凹模的維護

凸凹模拆卸（xiè）時，應留意模具原有的狀況，以便後續裝模（mó）時方便複原；有加墊或（huò）者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。

更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢（chàng），並試插與凹模（mó）間隙是否均勻；更換凹模也（yě）要試插與衝頭間隙是否均勻。

針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度（dù），應檢查凸模有效長度是（shì）否足（zú）夠。更換（huàn）已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃（rèn），是否需要研磨刃口。

組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固（gù）定板（bǎn）之間是否（fǒu）間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平（píng）置入，再用平鐵塊置入凹模（mó）麵（miàn）上，用銅棒將（jiāng）其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角（jiǎo）。裝好後要檢查凹（āo）模麵是否與模麵相平。

凸模凹模以及模芯（xīn）組裝完畢後，要對（duì）照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否（fǒu）裝反，落料孔是否堵塞，新換零件（jiàn）是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

注意（yì）做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平（píng）衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以（yǐ）免造成脫料板傾斜，導（dǎo）致凸模斷裂或模（mó）具精度（dù）降低。

2.脫料板的維護

脫料板的拆卸（xiè）可先用（yòng）兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清（qīng）理幹淨，鎖緊螺絲是（shì）否全部拆（chāi）卸，是否應卡料引起的模（mó）具損傷（shāng），查明原因再做相（xiàng）應處理，切不可盲目處置。

組裝脫料板時，先將凸模和脫料板（bǎn）清理幹淨，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到（dào）位，並反複幾次。如太緊，應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是（shì）否有損傷，新換凸模（mó）是否能順利過脫料板，位置是否正（zhèng）確），再做相應處理。

固（gù）定板有壓塊的，要檢查脫料背板（bǎn）上讓位是否足夠。脫料板與凹模（mó）間的（de）材料（liào）接觸麵，長時間衝壓產（chǎn）生壓（yā）痕，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓製（zhì）精度（dù），造成產品尺寸異常不穩定等，需對脫料鑲（xiāng）塊和脫料板進行維修或（huò）重新研磨。

等高套筒應作精度檢查，它不（bú）等高時會導（dǎo）致脫料板傾斜，其精密（mì）導向平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

3.模具間隙的調整

模芯（xīn）定位孔因對模（mó）芯頻繁多次（cì）的組合而產生磨損，造成組裝後（hòu）間隙偏大（組裝後產生鬆動）或間隙不均（產生定（dìng）位偏差），均會造成衝切後斷麵形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對衝切後斷麵狀況檢查，作適當的間隙（xì）調整。

間隙小時，斷麵較少，間隙大時，斷麵較多且毛邊較大，以移（yí）位的方式來獲得合（hé）理的間隙。調整好後，應作適當記（jì）錄，也可在凹（āo）模邊作記號等，以便（biàn）後續（xù）維護（hù）作業。

日常生產應注意（yì）收集保存原（yuán）始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的（de）參考。

另外，輔助係統如（rú）頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意（yì）檢查並維護。

4.導向部位檢查

導柱、導套配合間隙如何，是（shì）否有燒（shāo）傷或磨損痕跡，模（mó）具導向的給油狀態（tài）是否正常，應作檢（jiǎn）查。

導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，必須作適當保養以及定期的更（gèng）換。檢查導料件的（de）精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及（jí）功能，必須進行（háng）更換。檢查脫料彈簧和頂料（liào）彈簧的（de）狀況，看是否（fǒu）斷裂或長時間使用雖未斷裂，但已疲（pí）勞失去原有的力度，必須作定期（qī）的維護更換（huàn），否則，會對模具造成傷害（hài）或生產不（bú）順暢。

在衝壓模具生產中（zhōng），需要我（wǒ）們的模具人員做到細致耐心，仔細檢查，才能提高模具壽命，從而提高生產效率，為模具（jù）企業節省（shěng）成本。