一、小（xiǎo）五金（jīn）加工五金衝壓件產生翻料、扭曲的原因
(1).在日常五金衝壓模具生產中，應注意（yì）維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時（shí），材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨向加大（dà）。
(2).壓住材料。克服傳統的（de）模具設計（jì）結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸（xiè）料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料（liào）板運動平（píng）穩，而（ér）材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導（dǎo）致（zhì）卸料板壓料部位產生的磨（mó）(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).合理的模具設計。在級（jí）進模中（zhōng），下料順序的安排有可能影響到衝壓件成（chéng）形的（de）精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排（pái）較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以（yǐ）減輕衝裁力對衝壓件成形的（de）影響（xiǎng）。
(4).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常（cháng）的卸料鑲塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增加對（duì）凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）變形。
(5).衝裁（cái）間隙（xì）不合理或間隙不均也是產生衝壓（yā）件翻料、扭曲（qǔ）的原因，需加以克服。
(6).凸模刃口端部修出斜（xié）麵或弧形。這是減緩衝裁力的（de）有效（xiào）方法。減緩衝（chōng）裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸（shēn）力，從而達到抑製（zhì）衝壓件產生翻料、扭曲的（de）效果。
 隨著工業電子的精細（xì）化，各行業（yè）對五金衝壓件要求也越來越高，這其中就包括衝壓件外形。而在其外形衝（chōng）裁過程中，容易產生翻料、扭曲現象，影響產品質量.
二、五金衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的解決方（fāng）法
1、折彎時衝壓（yā）件失穩所致。主要針對U形（xíng）及V形折彎。此問題的處理，對衝壓（yā）件進行折彎前（qián）的（de）導位、折彎過（guò）程中的（de）導位，以及折彎過（guò）程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。
2、衝壓時（shí）產（chǎn）生的衝件毛邊所致。需研（yán）修衝切刃口（kǒu），並注意檢查衝裁間隙是否合理。
3、衝壓（yā）時（shí）已產生衝件的翻料、扭曲變形（xíng），導致折彎後成形不良，需從衝裁下（xià）料工位著手解決。
衝壓件
五金衝壓件在級進模中，通（tōng）過（guò）衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的主要原因為衝（chōng）裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙（xì）的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模（mó）側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓（yā）緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時（shí），材（cái）料的受（shòu）力狀（zhuàng）況發生相應的（de）改變。隨卸料板對其壓料（liào）力（lì）的增加，靠凸模側之材（cái）料（liào）受拉（lā）伸（shēn）(壓縮力趨於減小)，而凹模麵上材料受壓縮(拉伸力趨於減小)。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材（cái）料是防止衝件產生（shēng）翻料（liào）、扭曲（qǔ）的重點。