如何降低（dī）五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法,保證產（chǎn）品的質量（liàng）是很多人員在學（xué）習的東西，目前造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模（mó）具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽，接下來小五金加工廠小編給大家總結以下（xià）降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的（de）5大方法：
1、拉延模的檢（jiǎn）查和修正：

拉延模需要做定（dìng）期的檢查和（hé）維護，以減少（shǎo）凸凹的產生並維持穩定狀態。通常（cháng）的做法是用樣品檢查壓邊（biān）圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查（chá）和修正：

剪切工（gōng）序後出現凸凹的原因是由於剪切過程（chéng）中（zhōng）產生了鐵粉，因此在衝壓前（qián）必須觀察鐵粉避免凸（tū）凹的發生。


3、適當的機械手速度：

對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置（zhì），機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上（shàng）部，引起凸凹。為避免這（zhè）種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角（jiǎo）度，使它（tā）不會碰到（dào）製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，

截斷模的磨損和（hé）破損會產生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在（zài）材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗（xǐ）裝置的檢查：

衝壓生（shēng）產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也（yě）是很需（xū）需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗（tú）上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的（de）前因形狀，假定去除率（lǜ）不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。