當遇到精密硬件（jiàn）衝壓時，硬件表麵不均勻的原因是什麽？如果這些問題得不到解決，就會對硬（yìng）件產品（pǐn）的外（wài）觀（guān）產生很大的影響、產率、增加成本和其他不利後果。下（xià）麵（miàn）精密五金（jīn）加工廠小編總結一下問題：

1、板材清洗設備的檢查和維護：生產前需要對金（jīn）屬壓力機進行檢查和維護，使其清洗更加有效，注意滾筒接縫的質（zhì）量和清洗油（yóu）。
2、合適的手速率：在製造前（qián）對製造的零件開展材料測試。合理設置機械手速度和材料視角，防止接觸製造零件和下模，防止半自動拉伸生產。當拉針處於下模部位時，機器手速度較快，毛邊會落（luò）在衝頭上，造成（chéng）金屬壓痕不均。

3、檢查和改正裁切方式：壓前觀查（chá），避（bì）免鐵粉不勻。切（qiē）割過程中產生的鐵粉也會造成切割後金屬（shǔ）衝壓件（jiàn）不勻（yún）。

4、檢查（chá）截止表麵：截止模式下的損壞會導（dǎo）致大量細鐵粉粘（zhān）在前麵，因此雙材料的橫截麵積或毛邊清洗板必（bì）須（xū）根據生產線金屬（shǔ）進行檢查。

5、延伸模的檢查和校準：為減少（shǎo）金屬壓痕不均的產生，應定期對延伸模進行（háng）檢查和維護，以保持穩定，通常的製造方法是取（qǔ）樣側環和加工麵（模具角），檢查凸（tū）角是否有粘附劃痕。