非標精密五金加工生產時熱處理加工是不可少的（de）,對於模具（jù）而言,熱處理過（guò）程（chéng）中會導致變形,那麽如何處理呢?

    (1)合理選材。對精密複雜模應選擇材質好的微變形模具鋼（gāng）(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造並進行調質熱處理,對較大和無（wú）法鍛造模具鋼可（kě）進行固溶雙細（xì）化（huà）熱處理。
    (2)模具結（jié）構（gòu）設計要合理,厚（hòu）薄不要太懸殊,形狀要對稱（chēng）,對於變（biàn）形較大模具要掌握變形（xíng）規律,預留加工餘量,對於大型、精密複雜模（mó）具可采用組合結構。

    (3)精密複雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過（guò）程中產生（shēng）的殘餘應力。

    (4)合（hé）理選擇加（jiā）熱溫度,控製加熱速度,對於（yú）精密（mì）複（fù）雜模具可采（cǎi）取緩（huǎn）慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

    (5)在（zài）保證（zhèng）模具硬度的前提下,盡量采（cǎi）用預冷、分級冷卻（què）淬火或溫淬火工藝。

    (6)對精（jīng）密複雜模具,在條件許可的情況下,盡量采（cǎi）用真空加（jiā）熱（rè）淬火（huǒ）和淬火後的深冷處理。

    (7)對一些精密複雜的模具可采（cǎi）用預先（xiān）熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控製模具的精度（dù）。

    (8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷（xiàn）時（shí）,選用冷焊機等熱影響小的修（xiū）複設備以避免修補過程中變形的產生。另外,正確的熱處理（lǐ）工藝操作(如堵孔、綁孔、機（jī）械固定（dìng）、適宜（yí）的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方（fāng）向和（hé）在冷卻介質中（zhōng）的運動（dòng）方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精（jīng）密複雜模具變形的有效（xiào）措施。