非（fēi）標精密五（wǔ）金加工（gōng）訂製五金衝壓件過程中總會出現一些大大小小的問題，而專業的加工人員需要針對這些問題（tí）進行（háng）一一改善，給到客戶質量上乘的產品才是重中之重。因此零件加（jiā）工（gōng）的精度是否精確，關係（xì）到後期客（kè）戶收到後（hòu）的一個使用情況，如果（guǒ）質量不好，客戶就不會再信任我們了。
下麵我們就來說一（yī）下（xià）關於五金衝壓件加（jiā）工如果出現縮口件這樣的情（qíng）況應該怎麽改善和解決。

五金（jīn）衝壓件加（jiā）工的成品出現縮口起皺，是（shì）由於在縮口時，變形區（qū）內金屬主要承受切向壓應力（lì）的作用，易於產生（shēng）失穩起皺（zhòu），因此防皺是縮口加工應主（zhǔ）要控製的質量缺陷。采用的具體措施主要如下：

1、選用塑性好的縮口材料，必要（yào）時在縮口前進（jìn）行退火處理，以提高塑性，易於變形，防止皺（zhòu）紋的產生。

2、檢查坯件（jiàn）口部質（zhì）量。坯件在縮口前（qián），一（yī）定要去除毛刺，口部邊緣要整齊。

3、檢查模具（jù）工作部位（wèi）、形（xíng）狀要合理，間隙要合理而均勻。試驗表明：凹模錐角過大或過小都不利於縮口。凹模錐角過小，主要受限於傳（chuán）力區失穩（wěn）而（ér）起皺；凹模錐角過大，主要（yào）受限於變（biàn）形區（qū）失（shī）穩而起（qǐ）皺。因此，縮口模的工作部分形狀雖然（rán）按零件形狀設計，但從製造工藝性質考慮（lǜ），則希望凹模錐角接近於最佳角度，兩者應力求協調。正常情況下，零（líng）件的頂置極限縮口變形，一般發生在凹模半錐角為20°附近。

4、采（cǎi）用良好的潤滑。在縮口過（guò）程（chéng）中（zhōng），對模具工作部位及坯料間（jiān）良好的人話是保證形成及防止起皺較（jiào）好的工藝措施之一。

5、提供（gòng）模具工作零（líng）件表麵質量。模具工作零件凸、凹模（mó）表麵粗糙度（dù）值越小，越容易（yì）使零件變形，減少起皺。因此，模具在工作一段（duàn）時間後，應對凸（tū）、凹模（mó）工作表麵進行研磨與拋光，提高表麵粗糙度等級。

根據綜上所（suǒ）述，相關措施全采（cǎi）用（yòng）後，若製品零件仍起皺則可采用坯料進行局部（bù）加熱後再縮口或在縮口填充材料（大型零件），也能（néng）受到（dào）良好的防皺及縮口效果。