衝壓小五金配件生產廠家應該都知道，在五（wǔ）金模具生產使用中比較常見的，需要我們維修的問題是毛刺。有些毛刺比較（jiào）好（hǎo）修，通過調整衝裁間隙就可以搞（gǎo）定，有些（xiē）問題就不（bú）僅僅是間隙問題了。接下來衝壓小五金配件生產（chǎn）廠家小編會對產生毛刺的幾種原（yuán）因進行分析。
一、刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷。

1、模具凸、凹模的材質及其表麵處理狀態不良，耐磨性差;

2、衝模結構不良，剛性差，造成啃（kěn）傷;

3、操作時不及時潤滑，磨損（sǔn）快;五金衝壓模具

二、間隙：衝裁間隙過大、過小或不均（jun1）勻均可產生毛（máo）刺。

1、模具製造誤差，衝模零件加工不符合圖紙、底板平（píng）行度不好等;

2、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸（tū）凹模裝配不（bú）同心等;

3、衝（chōng）床精度差，如衝床導軌間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的（de）平行度不好，或（huò）是滑塊行程與（yǔ）衝（chōng）床台麵的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生（shēng）撓度（dù），均能引起間隙（xì）的變化。

三、衝裁狀態不當（dāng）

如材料與凸模或凹模接觸不好（hǎo），在定位相對高度不當的修邊衝孔時，也會由於製件高度低於定位相對高度，在衝裁過程中製件形狀與刃口形狀沒貼合（hé）而產生毛刺。