(1) 五金（jīn）加工廠五金（jīn）加工工件的加工時（shí）間縮短。對一副輪胎模具的花（huā）紋圈，若（ruò）采用鑄造技（jì）術要30天的時（shí）間，采用電火花技術則需要20天的時間。若采用高速加工的直（zhí）接雕刻模具，一般為10天，可見能大幅減少加工時間。
(2) 工（gōng）件一次（cì）裝夾（jiá）後既（jì）可（kě）以進行粗加工（gōng），也可以進行精加工，對花紋角落的處理更是靈（líng）活多變。輪胎花紋多為小塊狀（zhuàng），拐角特別多，用五軸加工中心隻需一次裝夾就能把所有的花紋都（dōu）雕刻出來。

(3) 由於切削力和切削溫度的降低，使得刀具磨損降低，使用壽命延長。而刀具的造價在工件加工（gōng）的成本（běn）價中占有一定的比例。

(4) 數控加工可以實現以切代磨（mó）。用切削工藝代替磨削工藝具有刀具結構簡化，工藝靈活性強、節省能源等優（yōu）越性，這些都使得工件的（de）加工成本降低。（導（dǎo）讀：成型模具結果對生產過程的影響因素分析）

(5) 與常規加工工藝比較，可以簡化加工工序從而降低加工成本。如模具型腔的加工（gōng），用常規加工工藝是：毛坯退火—粗加工—調質處理—半（bàn）精（jīng）加工—電極（jí）加工—電火花加工—人工拋光等。而采用數控加工技術，則加工工藝（yì）可簡化為：毛坯退（tuì）火—粗加工—調質處理—精加工—超精加工。這樣就省去了電極製作的（de）加（jiā）工工序，降低了（le）生產成本，也消除了（le）放（fàng）電加工所（suǒ）帶來的表麵硬化問題，減（jiǎn）少或免除了人工光整加工。

(6) 提高了加工（gōng）質量。因為（wéi）數（shù）控加工時刀具切削的激勵頻率遠離（lí）工藝（yì）係（xì）統的（de）固有（yǒu）頻率，不會造成工藝係統（tǒng）的（de）受迫振（zhèn）動，保證了較好的加工狀態。

由於切削深度、切削寬度和切削力都很小，使得刀具、工件變形小，保持了尺寸（cùn）的精確性，也使得（dé）切削破壞層變薄，殘餘應力小，實現了高精度、低粗糙度加工。

從動力學角度分析頻率的形成可知，切削力的降低將（jiāng）減小由於切削力（lì）產生（shēng）的振動（即強迫振動）的振幅；轉速的提高使切削係統的工作頻率遠離機床（chuáng）的固有頻（pín）率，避免共振的發生。因此（cǐ）數控（kòng）切削可大幅（fú）度降低加工表麵粗（cū）糙度，提高加工質量。