精密小五金加工訂製過（guò）程中（zhōng），變形問題是一個常見的挑戰。為了避免這一問（wèn）題，可以采取以下措施：

材料選擇：選擇高質量的原材料，確保材料具有足夠的強度和穩定性，以減少加工過程中的變形（xíng）風險。

加工（gōng）設備：使用先進的加（jiā）工設備，確保設備精度高、穩定性好。這樣可以減少加工過程中的誤差和振動，從（cóng）而降低變形風險。
工藝優化：製定合理的加工工藝，包括切削參（cān）數、冷卻（què）方式等，以減（jiǎn）少加工過程中的熱變形和殘餘應力（lì）。

夾具設計：設計合適的夾具，確保工（gōng）件在加工（gōng）過程中能夠穩定固定。夾具的剛性和精度對工件的穩定性至關重要，可以有效減少變形。

加工順序：合理安排加工順序，避（bì）免在加工過程（chéng）中產生過大的殘餘應力和變形（xíng）。可（kě）以考慮將易變（biàn）形部分放在加工的階段進行。

熱處理：對於需要（yào）熱處理的材料，應在加工前進行充分的熱處理，以消除材料的內應力，減少加工過程（chéng）中的變形。

質（zhì）量檢測：在加工過程中和加（jiā）工完成後，進行嚴（yán）格的（de）質量檢測。通過檢測工件（jiàn）的尺（chǐ）寸（cùn）、形狀等參數（shù），及時發現並處理變形問題。