非標精密五金加工生產中出現（xiàn）光澤不良的問題，可能由（yóu）多種因素導致（zhì）。以下是（shì）一（yī）些建議（yì）的解決方案：

1、優化切削（xuē）液使用：切削液（yè）在加工過（guò）程中起著關鍵的作（zuò）用（yòng），其質量和使用方式直接影響五金件的（de）光澤度。建議更換為水質適應（yīng）性能強的切削液，同（tóng）時使（shǐ）用切削液自（zì）動配液器進行配液，以保證濃度均勻。此外，定期檢查切削液供液係統是否堵塞，確保切削液能夠充分起到（dào）潤滑、冷卻和清洗的作用。
2、控製加工過程：金（jīn）屬碎屑汙染是（shì）導致（zhì）表麵光潔度問題的常見原因。使用CNC液槽清渣機可（kě）以有效清除金（jīn）屬碎屑等雜質，減少其對（duì）工件（jiàn）表麵的（de）劃傷。同時，調整加工工藝或使（shǐ）用更（gèng）合適的金屬刀具也能提升加工效果，改善光澤度。

3、確保設備精度：精密（mì）五（wǔ）金加工對設備精度有很高的（de）要求。定期維護和檢查加工設備，確保其精度和穩定性，避免因設備問題導致的加工質量不穩定。

4、控製環（huán）境因素：環境因素如溫度、濕度和塵埃等也可能影響五金（jīn）件的光澤度。因此，保持加工環境的清潔和穩定，避免不利因（yīn）素（sù）對加工質量的影響。

5、加強質量檢查：在加工過程中（zhōng）加強質（zhì）量檢查（chá），及（jí）時發現並處理光澤不良的問題。對於不（bú）合格的產品，要進行返工或報（bào）廢處理，避免不良品流入市（shì）場。