在衝壓小五金加工生產過程中脫模是一個（gè）關（guān）鍵的環節（jiē），需要特別注意以下幾（jǐ）個方麵：

一、脫料板與凸模的配合：確保脫料板與凸模的配合得當，避（bì）免（miǎn）過緊或過（guò）鬆。如果配合過緊，或者脫料板傾斜，或者等（děng）高螺絲高度不（bú）統一，都可能導（dǎo）致脫模不正常。此時，應修整脫料件，確（què）保脫料螺（luó）釘采用合適的組（zǔ）合形式，如套（tào）管及內六角螺釘（dìng）。
二、模具間（jiān）隙：模具間隙的（de）大小直接影響脫模效果。如果（guǒ）模具間隙偏小（xiǎo），衝（chōng）頭在脫離材料時可能會（huì）受到很大的脫模力，導致衝頭（tóu）被材料咬（yǎo）住（zhù）。此時，需要增加下模間隙，降低脫模力（lì）。

三（sān）、凹模狀態：檢查凹模是否有倒（dǎo）錐（zhuī）或（huò）損傷，如有，應及時修整。同時，確保凹模落料孔與（yǔ）下模座漏料（liào）孔對正，防（fáng）止因孔（kǒng）位不正導致的脫模問題。

四、材料狀態：注意檢查加工材料（liào）的狀態，確保材料幹（gàn）淨無髒汙，避免（miǎn）因材料髒汙附著到模具上而導致衝頭被咬住。對於翹曲變形（xíng）的材料，應先弄平整後再進行加工（gōng）。

五、刃（rèn）口狀態：衝頭、下模的刃口應保持鋒利，避免刃口（kǒu）鈍化導致的額外（wài）衝壓力和工件斷麵粗糙。刃口鈍化時，應及時進行刃磨。

六、潤滑條件：盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭，以降低摩擦阻力，確保脫模順利。

七、彈力元件檢查：對於使用彈簧或橡（xiàng）膠作為彈力元件的模具，應定期檢查其彈力是（shì）否足夠，如有疲勞損耗或彈（dàn）力不夠的情況，應（yīng）及時更換彈簧。