數控加工的內（nèi）容很（hěn）多（duō），包括（kuò）很多（duō）方麵，特別是（shì）在（zài）機械行業，經常會用到這個詞。數控加工廠家加工工藝包括哪些？這些（xiē）都是這方麵的問題，也是（shì）值得思考的問題，下麵我們就來具體介紹。

1、CNC加工的注意（yì）事項

（1）加工中心在通電後（hòu），要馬上檢查各開關按鈕、指示燈是（shì）否正常，如果有異常要馬上關機並報告給維修人員。

（2）正式加工之前要把加（jiā）工中心坐標回零，讓機器空轉15秒以上後才可（kě）以正式操作。

（3）cnc加工中（zhōng）心為（wéi）了（le）簡化定（dìng）位和安裝，在沒有個定位麵都（dōu）有相對的加工原點，都有（yǒu）著（zhe）精準的坐標尺寸。

（4）在安裝時要保證加工工件的行程在主軸的行程範圍（wéi）內。

（5）在安裝工（gōng）件時，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊（jǐn）而導致定位精度喪失。

2、數控加（jiā）工工（gōng）藝

（1）數（shù）控加工工藝（yì）就（jiù）是根據零（líng）件圖樣及工藝要求等原始條（tiáo）件，編製零件數控加工（gōng）程序，並輸入到數控機床的數控係統，以控製數控機床（chuáng）中刀（dāo）具與工件的（de）相對運（yùn）動（dòng），從而完成零件的加工。

（2）數控加工工藝的（de）主要內容：

第一步：了解（jiě）圖紙（zhǐ）的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表麵粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數量等；

第二步：根據零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零（líng）件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大（dà）致（zhì）工藝步驟等；

第（dì）三步：根據工藝分（fèn）析製定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的（de）運動軌跡（jì）、位（wèi）移（yí）量、切削（xuē）用量（主軸轉速、進給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關）等，並填寫加工工序卡和工藝過程卡；

第四（sì）步：根據（jù）零件圖和製（zhì）定的工藝內容，再（zài）按照所用數控係統規定的指令（lìng）代碼及程序格式進行數控（kòng）編程；

第五步：將（jiāng）編寫好的程序通過傳輸接口，輸（shū）入到數控機床的數控裝置中。調整好機床並調（diào）用該程序後，就可（kě）以加工出符合圖紙要求的零件。

3、加工（gōng）順（shùn）序的安排安排加工順（shùn）序時，基本原則是一定要遵（zūn）守的，包括“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本原則，我們還應該（gāi）遵（zūn）循（xún）以下原（yuán）則，為：

（1）按刀具集中工序加工，避免同一把刀（dāo）具多次重複使用，減少換刀次數（shù）和時間。

（2）同軸度要求很高的孔係，應在一次定（dìng）位後，把該孔係（xì）的加工全部完成後，再對（duì）其它坐（zuò）標位置的孔（kǒng）係進行加工，這樣能消除重複定位時產（chǎn）生的誤（wù）差，提高孔係的同軸度。

（3）選擇確定（dìng）好刀點和換刀點，一（yī）旦確定（dìng）好後，不宜（yí）更換。