件加工的直線光軸零件中工藝規程的（de）製訂，直接關係到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但（dàn）隻有某一種較合理，在製訂機械加工工藝規程中，須注意以下幾點。

件（jiàn）加工的（de）直線光軸或精密軸零件加工工藝規程製訂得是否合理，直接（jiē）影響工件的（de）質量、勞動生產（chǎn）率（lǜ）和經濟效益。一個（gè）零件可以用幾種不同的（de）加工方法製造，但在（zài）一定的條件下，隻有某一種方（fāng）法是較合理的。因此，在製訂工藝規程時（shí），必須從實際出發，根據設（shè）備條（tiáo）件、生產類型等具體情況，盡量采用先進加工方法，製訂出合理的工藝規程。

軸零件的加工是學生練習車削技能的最基本（běn）也最重要的（de）項（xiàng）目，但學生最後完工工件的質量總是很不理想，經過分析主要是（shì）學生對直線光軸零（líng）件的工藝分析工（gōng）藝規（guī）程（chéng）製訂不（bú）夠合理（lǐ）。

件圖工藝（yì）分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技（jì）術要求，且要研究產（chǎn）品裝配圖，部件裝配圖及驗收（shōu）標準。

碳件加工工藝路線一般為：下料（liào）→鍛造（zào）→正火→粗加（jiā）工→半精（jīng）加工→滲碳→去碳加工(對不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鑽孔或銑槽（cáo）→粗磨→低溫時（shí）效→半精磨→低溫時效→精磨。

基準選（xuǎn）擇：精密（mì）零件加工要符合基準（zhǔn）重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合（hé）基準統一原則。盡可能在多數工序（xù）中用同一個定位（wèi）基準。盡可能使定位（wèi）基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表麵為精基準。

基準選擇（zé）：精密零件加工的有非加工表麵，應選非加工表（biǎo）麵作為粗基準。對所有表（biǎo）麵都需加工的鑄件軸，根據加工餘量最小表（biǎo）麵（miàn）找正。且選擇平整（zhěng）光滑（huá）表麵，讓開澆口處。選牢固可靠表麵為粗基準，同時，粗基準不可重複使（shǐ）用。