在數控加工程序編製中,方法、技(jì)巧使用得(dé)當,對保證和提高數(shù)控機床(chuáng)的加工精(jīng)度有重要(yào)的意義。那麽(me)數控加工精度是由(yóu)什麽決定的呢?小編在長期的實踐中,積累了一些編程經驗,分享給大(dà)家。 數控(kòng)機(jī)床在加(jiā)工精度(dù)是由位置檢測元件決定的(de),位(wèi)置檢測元件是由檢測元件(傳感器(qì))和信號處理裝置組成的,是數控機床閉環伺服係統(tǒng)的重要組成(chéng)部分。
它(tā)的作用是檢測工作台的位置和速(sù)度(dù)的實際值,並向數控裝置或伺(sì)服裝置發送反饋信(xìn)號(hào),從而構成閉環控(kòng)製。檢測元件一般(bān)利用(yòng)光(guāng)或磁的原理完成對位(wèi)置或速度的檢測。
位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元(yuán)件(jiàn)。對機床進行直線移動測量時(shí)一(yī)般采用直線型檢測元(yuán)件,稱為直接測量,所構成的位置(zhì)閉環(huán)控製稱為全閉環控製。其測量(liàng)精度主要取決於測量元件(jiàn)的精度,不受機床傳動精度(dù)的影響。
由(yóu)於機床工作台的直線位移與驅動電動機的旋轉角度有精確的(de)比例關係,因此(cǐ)可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法(fǎ)間接測量工作台(tái)的(de)移動距離,這種方法稱為間接測量,所構成的位置閉環(huán)控製稱為半(bàn)閉環控製(zhì)。
數控加工測量精度取決於(yú)檢測元件和機(jī)床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工(gōng)精度在很大程度上是由位置(zhì)檢測裝置的精度(dù)決定的(de),數控機床對位(wèi)置檢測元件有十分嚴格(gé)的要求,其(qí)分辨率通常在0.001——0.01mm之間或者更小。
檢測元件出現故障的概率(lǜ)與數控裝置相比還(hái)是(shì)比較高的,常常會岀現線纜損(sǔn)壞、元件汙損,碰撞變形的現象。如(rú)果懷疑是檢(jiǎn)測元件的故障要首先檢查(chá)有無線(xiàn)纜折斷、汙損、變形等,還可以通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞,這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸(shū)出信號。下麵我們就來舉例說明下,比如檢測裝置故障機械振蕩(加/減(jiǎn)速時)時,該怎(zěn)麽辦呢?
1)脈衝編碼器出(chū)現故(gù)障。此時檢查速度單元上的反饋(kuì)線端子電壓(yā)是否(fǒu)在某幾(jǐ)點電壓下降,如有下降表(biǎo)明脈衝編碼器不良,應更換編碼器(qì)。
2)脈衝編碼器十字聯軸節可能損壞,導致軸轉速與檢測到的速度不同步,應更換聯軸節。