數控機床包括車床、銑床、磨床、鑽床、鏜床、刨床等。

優點

1、具有高（gāo）度柔性

數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適（shì）合（hé）單（dān）件，小批（pī）量產品的生產及新產品的開發，從（cóng）而（ér）縮短了生產準備周期（qī），節省（shěng）了大量工藝裝備的費用。

2、加工精（jīng）度高

數（shù）控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控製的，數控裝置每（měi）輸出一脈衝信號，則機床移動部件移動一具脈衝（chōng）當量（一般為0.001MM），而且機床（chuáng）進給傳動鏈的反向間隙與（yǔ）絲杆螺（luó）距平均誤差可由數控裝（zhuāng）置進行曲補償，因此，數控機床定位（wèi）精度比較高。

3、加工質量穩定、可靠

加（jiā）工同一批零件，在同一機床，在相（xiàng）同加工條件下，使用相同（tóng）刀具和加工程序，刀（dāo）具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性（xìng）好，質量穩定。

4、生產率高

數控機（jī）床可（kě）有效地減少零件（jiàn）的加工時（shí）間和輔助（zhù）時間，允（yǔn）許機床進（jìn）行大切削量的強力切削。數控機床極大地提高（gāo）了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減（jiǎn）少了半成品的工序間周轉時（shí）間，提高了生（shēng）產率（lǜ）。

5、改（gǎi）善勞動（dòng）條件

數控機床加工前是經調整好（hǎo）後，輸入程序（xù）並啟動，機床就能有自動連（lián）續（xù）地進行加工，直至加工結束（shù）。操作（zuò）者要做的隻是程序的輸（shū）入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀（zhuàng）態的觀測、零件的檢驗等工（gōng）作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智（zhì）力型工作。另（lìng）外，機（jī）床一般是結合起來，既清潔，又安全（quán）。

6、利用生產管理現代化

數控（kòng）機床的加工（gōng），可預先精確估計加工時間，對所使（shǐ）用的刀具、夾具可進行規範化（huà），現代化管理，易於實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與（yǔ）製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代（dài）化集成（chéng）製造技術的基礎。

缺點

1、數（shù）控機床不宜長期封存，長（zhǎng）期會（huì）導致儲存係統故障，數據（jù）的丟（diū）失；

2、潮濕的環境會降低（dī）數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大（dà）的潮濕環境下，會使（shǐ）印製線路板和接插件鏽蝕，機床（chuáng）電氣故障也會增加。