cnc加工鋁合金銑削中所使用刀具（jù）容易出現的問題
        cnc銑削加工時（shí）出現頻（pín）率較高的問題為刀具問題、工件質量問題。刀具問題主要表現在（zài）前刀麵產生月牙窪、刃邊粘切（qiē）屑、刀齒熱裂、刀齒變形等，
（1）前刀麵（miàn）產（chǎn）生月牙窪。當刀片與切屑焊住時（shí），前刀麵易產生月（yuè）牙窪，預避免此問題出（chū）現，應使用抗磨損刀片、用塗層合（hé）金刀片（piàn）、降低銑削深度或銑削負荷、用較大的銑刀前角;

（2）刃邊粘切屑。不斷變化的振動負荷造成銑削力（lì）與銑削溫度的增加，刃邊（biān）易粘切（qiē）屑。為避（bì）免該問題（tí）出現，應將刀尖圓弧或倒角處用油（yóu）石研光、改變合金（jīn）牌號增加刀片強度、減少每齒進給量、銑削硬材料時降低銑削速（sù）度、使用足夠的潤滑性能（néng）和冷卻性能好的切削液;

（3）刀齒熱（rè）裂。銑削（xuē）加工過程中，當高溫時迅速變化溫度時（shí），容易產生刀齒熱裂，預避免刀齒產生熱裂，應改變合金牌號、降低銑削速度、適量使用切削液;

（4）刀齒變形。銑削區銑削溫（wēn）度過高時，刀齒容易產生變形，預避免刀齒產生變形，應使用抗變形抗磨損的刀片、適當使用切削液、降低銑（xǐ）削速度及每齒進給量;

（5）刀（dāo）齒刃（rèn）邊缺口或下陷。刀片（piàn）受拉壓交變應力、銑削硬材料刀片氧化時易發生刀齒刃邊缺口或下陷，為避免此（cǐ）缺陷，應加大銑刀導角、將（jiāng）刀（dāo）片切削刃用（yòng）油石研光、降低每（měi）齒進（jìn）給量;

（6）鍍齒刀刃破碎或（huò）刀片裂開。銑（xǐ）削加工過程中，如果銑削（xuē）力過高，則容易使（shǐ）鍍齒刀刃破碎或刀片（piàn）裂開，為避免此問題出現，應采用（yòng）抗振合金牌號（hào）刀片、采用強度較高的負角銑刀、使（shǐ）用較厚的刀片、刀墊、減小進給量或銑削深度、檢查刀片座是否全部接觸;

（7）刃口過度（dù）磨損或邊磨損。銑削時，如果有磨削作用、機械振動（dòng）及（jí）化學反應，則易產生刃口過度（dù）磨損或邊（biān）磨損，為防止（zhǐ）此問題的（de）產生應采用抗（kàng）磨合金牌號（hào）刀片、降低銑（xǐ）削速度、增加進給量、進行刃磨或更（gèng）換刀片;

（8）銑刀排屑（xiè）槽結渣。如有不正常的切屑或容屑槽（cáo）太小，銑刀排屑槽容易結渣，為避免排屑槽結渣，應增大容屑空間和排屑槽、銑削（xuē）鋁合（hé）金時要拋光排（pái）屑槽。