深圳市（shì）久久国产精品无码99五金塑（sù）膠製品有限公司是一家（jiā）專業製造各種精密夾具、治具、手電筒（tǒng）外殼、汽車配件、無人機配件的企業。下麵我們一起看看CNN機加工精密配件減小加工變形的操作技巧。

鋁件材料的零件在加工過程中變形，在實際操作中，操作方法也是非常重要的。

1、對於加工（gōng）餘量大的零（líng）件，為使（shǐ）其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量（liàng）集中，加工時，宜采（cǎi）用對稱加工。如有一塊90mm厚的（de）板料需要加工到60mm，若銑好一（yī）麵後立（lì）即（jí）銑削另一麵，一次加工到最後尺寸，則平麵度（dù）達5mm;若采用反複進刀對稱加（jiā）工，每一麵分兩次加工到最（zuì）後尺（chǐ）寸，可保證平麵度達到0.3mm。

2、如果（guǒ）板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采（cǎi）用一個型腔一個型腔的次序加工方法（fǎ），這樣（yàng）容（róng）易造成零件受力不（bú）均勻（yún）而產生變形。采用分層多次加工，每一（yī）層盡量同時加工到所有的型腔，然後再加工下一個層次，使零件（jiàn）均勻受力，減小變形。

3、通過改變切削用量來減少（shǎo）切削力、切削熱。在切削用（yòng）量的三要素中，背（bèi）吃刀（dāo）量對切削力的影響很大。如果加工餘量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變（biàn）形，而且還會影響機床主（zhǔ）軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀（dāo）量，又會（huì）使生產效率大打折扣。不過，在（zài）數控加工中都是高速銑（xǐ）削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，隻要相應地增大進給（gěi），提高機床的轉速，就可以降低切削（xuē）力，同時保證加（jiā）工（gōng）效率。

4、走（zǒu）刀順序也要講究。粗加工強調的是提高加工效率，追求單位（wèi）時間內的（de）切除率，一般可采用逆銑。即以最快的速度、最（zuì）短的時間切除毛坯表麵的多餘材料，基本形成精（jīng）加工所要求的幾何（hé）輪廓。而精加（jiā）工所強調的是高精度高質量，宜采用順銑（xǐ）。因為順銑時刀（dāo）齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零（líng），加工硬化程度大為減輕，同時減輕零（líng）件的變形程度。

5、薄壁工件在加工時（shí）由於裝夾產生變形，即使精加工也是難以避免（miǎn）的。為使工件變形減小到最低限度，可以在精加工即將達到最後尺寸（cùn）之前，把壓緊件鬆一下，使工件自由恢（huī）複到原狀，然後再輕微壓緊，以剛（gāng）能夾住工件為準(完全憑手感)，這樣（yàng）可以（yǐ）獲得理想的（de）加工效果。總（zǒng）之，夾緊力的作用（yòng）點最（zuì）好在（zài）支承麵上（shàng），夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在保證（zhèng）工件不鬆動的前提下，夾緊力越小越好。

6、在加工帶型腔零件時，加工（gōng）型腔時盡量不要讓銑刀像鑽頭似的直接向下紮入零件（jiàn），導致銑（xǐ）刀容屑空間不夠，排（pái）屑不順暢，造成（chéng）零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不（bú）利現象。要先用與銑（xǐ）刀同尺寸或大一號的鑽頭鑽下刀孔，再用銑刀銑削。或者，可以用CAM軟件（jiàn）生產螺旋下刀程序。

影響鋁件加工精度和表麵質量的主要因素是該類（lèi）零件加工過程中（zhōng）容易發生變形現象，這需要操（cāo）作者具備一定的操作經驗和技巧。