CNC精密零件生產廠家 數控機加工中選擇刀具的技術介紹。 

俗話說："選擇不對，努力（lì）白費" .選擇至（zhì）佳切削刀具（jù）對機加工生（shēng）產（chǎn）企業的成功至關重要。這也是一項不斷（duàn）反複的工作，並將直接影響（xiǎng）到產（chǎn）品加工周期及工廠競爭力。這裏深圳久久国产精品无码99五金小編分享CNC精密零件（jiàn）生產廠家 數控（kòng）機加工中選擇刀具的技術介紹。

  當然（rán）很多人說，工廠有啥刀具我們就用啥，但如果你更懂挑選刀具，會效（xiào）率更高，更省錢，那老板不給你加薪給誰（shuí）加薪呢！挑選刀具需要考慮與（yǔ）機（jī）床的匹配性，以及利用至短時間、至低成本加工出至高品質的零件。我們將從以（yǐ）下15個方麵探討如何進行刀具選擇。

1、主重要的刀具（jù）

任何一（yī）把刀具（jù）停止工作，都意味著生產出現停頓。但並（bìng）不意味著每（měi）把刀具都具有同樣重（chóng）要的地位（wèi）。切削加工時間首長的刀具對生產周期的影響更（gèng）大，因此同等前提下，應（yīng）當給予這把刀具（jù）更多關注。此外，還應該注意加工關鍵部件及加工公差範圍要求頂嚴（yán）格的刀具。另外，對切（qiē）屑控製相對差的刀具，如（rú）鑽頭、切（qiē）槽刀、螺紋加工刀具也應（yīng）重點關注。因為切屑控製不佳可引起停機。

2、與機床相匹配

刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。通常（cháng），右手刀具適合於逆時針旋轉(CCW)的機（jī）床(沿主軸方向看);左手刀具適合於順時針旋轉(CW)的機床（chuáng）。如果你有幾台車床，一（yī）些夾持左手刀具，其他的左右手兼容，那麽請選擇左手刀具。而對於（yú）銑（xǐ）削而言，人們通常傾向於選擇通用性更強的刀具。但是盡管此類刀具涵蓋（gài）的加工範（fàn）圍更大（dà），也令你即刻損失了刀具的剛性，增大了（le）刀具撓曲變形，降低了切（qiē）削參數，同時更容易引起加（jiā）工振動。另外，機床更換刀具的（de）機械手（shǒu）對刀（dāo）具的尺寸及重量也有所限（xiàn）製。若你購買的是主軸帶內冷（lěng）卻通孔的（de）機床，也（yě）請（qǐng）選擇帶（dài）內冷卻（què）通孔的刀具。

3、刀（dāo）具（jù）規格

常見的錯誤是所選的車刀規格太小，銑刀規格太（tài）大。大規格的車刀剛性更佳;而大規格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更長。總體（tǐ）而言，大規格的刀具價格高於小規格刀具。

4、與被加工材（cái）料相匹配

碳鋼是機械加工中至常見的被加工材料，因此大多數刀具基於優化碳鋼加工設計。刀（dāo）片牌（pái）號需依據被加工材料進行選擇。刀具製（zhì）造商提供一係列的刀體及相（xiàng）配合的刀（dāo）片用於加工諸（zhū）如高（gāo）溫合金、鈦合金、鋁、複合材料、塑料及（jí）純金屬等非鐵材料。當你需要加工上（shàng）述材料時，請選擇相匹配材質的刀具。

  5、選擇（zé）可換刀片式還是重新修磨式刀具

遵循的原則很簡單：盡量避免修磨刀具（jù）。除了少數鑽頭和端麵（miàn）銑刀外，條件允許下，盡量（liàng）選擇可換刀片式或可換刀頭式（shì）刀具（jù）。這（zhè）會為（wéi）你節省勞動力（lì）開支，同時（shí）獲得穩定的加工效果。

6、功率要求

指導原則是物盡其用。如你購買了（le）功率為（wéi）20hp的銑床（chuáng），那麽，在（zài）工（gōng）件及夾（jiá）具允許的情況下，選擇合適（shì）刀（dāo）具和加工參數，使其能實現機床80%的功率運用。需特別留（liú）意機床用戶手冊中的功率/轉速表，依據機床功率的有效功率範圍選擇可實現（xiàn）更佳切削應用的刀具。

7、刀具材料及牌號

刀具材料及牌（pái）號（hào）的選擇與被加工材料性（xìng）能，機床頂大速度及進給率密切（qiē）相關。為被（bèi）加工材料組選擇更通用的刀具（jù）牌號，通（tōng）常會選擇塗層合金牌號。

在實際應用中，常見的錯誤是用替換其他刀具廠（chǎng）家類似的（de）材料牌號試圖解決刀具壽命問題。如果你現有的刀具不理想，那麽改選接近的其他廠家牌號很可（kě）能帶來類似結果。要解決問題，必須明確刀具失效原因。

8、切削刃數（shù）

原則是，多多益善。購（gòu）買帶兩倍切（qiē）削刃的車刀並不意（yì）味著支付兩倍（bèi）的費用。在過去的十年，先進的設（shè）計（jì），使得切槽刀、切斷（duàn）刀以及一些銑刀（dāo）片的切削刃數目也實（shí）現（xiàn）了翻番。以（yǐ）先進的帶有16個切削（xuē）刃的刀（dāo）片的（de）銑刀替換原來的僅帶4個（gè）切削刃的刀片的銑刀並不少見。而增加有效切削刃數還直接影響到工作台進給及生產率。

9、選擇單一刀具還是多功（gōng）能刀

工件越（yuè）小往（wǎng）往越適用複合刀具。例（lì）如，一把多功能刀具，可複合鑽削、車削、內孔加工、螺紋加工和（hé）倒角加工（gōng）。當然越複雜的（de）工件也越適用於多功能刀具。機床隻有在切削的時候才能為你帶來收益，而（ér）不（bú）是在停（tíng）機的時候（hòu）。

10、選擇整體式刀具（jù）還是模塊式刀具

小規格（gé）刀具更適合整體式設計;大規格刀具更適合模塊式（shì）設計。對大規格（gé）刀具而言，當刀具失效，用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲（huò）新（xīn）刀具（jù）。對於切槽刀及鏜刀，尤其如此。不想從事底層工作，想擺（bǎi）脫現狀，想學（xué）習UG編程，可以找點冠教（jiāo）育的老師學習CNC數控技術（shù）。

11、選擇標準（zhǔn）刀具還是非標特製刀（dāo）具

隨著數控加工中心(CNC)的普及，大家普遍認為（wéi）可通過（guò）編程來實現工件形（xíng）狀，而不是依靠刀具，因此，不再需要非標特製刀具。而事實上，今天非標刀具仍占總（zǒng）刀具銷售數量的15%。為什麽?采用專用刀具可滿足精密的工件尺寸（cùn）要求，減少工序並縮短加工周期（qī）。對於大批量生（shēng）產而言，非標特製（zhì）刀具可很好地（dì）縮短加工周期、降低成本。

12、選擇革新的刀具還是常規成熟刀具

以目前（qián）先進技術的發展速度，切削刀具的生（shēng）產率，每10年就能翻番。對比10年前推薦的刀具切削參數，你會發現，現今的刀具可令加工（gōng）效率翻（fān）倍，切削功（gōng）率卻（què）降（jiàng）低了30%。新刀具合金基體更強固，韌性更高，可實現更高切削速度，更低切削（xuē）力。斷屑槽及牌號對應用的專一性更低，通用性更廣。同時，現代刀具還增加了多功能（néng）性及模塊化，這兩者共同降低了庫存，拓展（zhǎn）了刀具應用。刀（dāo）具發展還帶動了新的產品設（shè）計和加工理念，如兼具（jù）車削和切槽功能的霸王刀、大進給（gěi）銑刀，推動了高速加工、微量潤滑冷卻(MQL)加工及硬車技術等。基於以上因（yīn）素及其他的原因，你也需要跟進至優選的（de）加工（gōng）方式，獲悉至新的先進刀具技術，否則就有落後的危（wēi）險。

13、切屑控製

請記住，你的目的是加工出工件而（ér）不是（shì）切（qiē）屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態。總體而言，人們對切屑存在成見，因大多數人並（bìng）未接受解讀切屑的訓練。記住以下原則：好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正相反（fǎn）。刀片（piàn）多設計有斷屑槽，而（ér）斷屑槽是（shì）依（yī）據進給率來設計的，無論是輕切削的精加工還是（shì）重切削的粗加工（gōng）。

切屑越小，越難以折斷。對（duì）於難加工材料而言，切屑（xiè）控製是一大難題。盡管不能更（gèng）換被加工材料，但可以更新刀具，調（diào）整切（qiē）削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優化切屑，優化加工是一（yī）個（gè）綜合（hé）選擇的結果。

14、編程

麵對刀具、工件及數控加工機床，往往需要定義刀具路徑。理想的情況是，了解基本的機器代碼，有先進的CAM編程軟件。刀具（jù）路徑，必須考慮到刀具特征，如坡走銑角度，旋轉方向，進給，切削速度等。每種刀具（jù）都（dōu）有（yǒu）相應的編（biān）程（chéng）技術以縮短加工周期，改進切屑，降低切削力。好（hǎo）的CAM編程軟件可節省勞動力，提升生產率。

15、價（jià）格

刀（dāo）具價格固然重要，卻比不上因刀具而付出的生產成本的重要性。雖（suī）然刀（dāo）具有其相應（yīng）價格，但刀（dāo）具的真正價值在於為生產效率所履行的職責。通常，價格至低（dī）的刀具（jù）是造成生產（chǎn）成本至（zhì）高的刀具。切削刀具的價格僅占零件成本的3%。因此請關注刀具的生產率，而不是其（qí）購買價格。機械加工正發展成為一門專業科學，但經驗依舊不可替代。作為對客戶的回饋，刀具商的服務是免費的，他們甚（shèn）至可以免（miǎn）費提供刀具試切。刀具供應商有經驗的專家能對用戶選擇刀具提供（gòng）至佳的，具有指導性的幫助。

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 隨著（zhe）人們對產品需求的不斷（duàn）提高及（jí）工業的快速發展（zhǎn）;公司立足於市場，不斷更新設備，優化工藝提升品質，對加工（gōng）製程及產（chǎn）品檢測實施嚴格的管控及培訓，以確保加工部件的加工尺寸精度及產品（pǐn）外觀，並對客戶群提供專業的技術（shù）人員（yuán）跟蹤，以滿足客戶的要求。