RP技術性是迭代開發中開展繁雜原形或是零件生(shēng)產製造的合理(lǐ)方式,能使設計產品和模具加工順利(lì)進行,進(jìn)而提(tí)升公司產品研發高效率,減少(shǎo)設計產品周期時間,巨大的減少了新產品開發設計的成本費及風險性,針對尺寸較小,異型的商品特別(bié)是在可用。
設計方案生產製造一體化一直而言是(shì)一個難題,輔助設計加工工藝(CAPP)在目前因為還沒法與CAD、CAM徹底的無縫拚接,這也是(shì)牽製加工製造業信息化管理一直以來的難題之一,而快速成型(xíng)技術技術性集成化CAD、CAM、激光設備(bèi)、數控加工技術、化工廠、材料工程等多種技術性,促使設計方案生產製造一體化的定義極致完成(chéng)。
曆經快速成型(xíng)技術生產製造(zào)進行的零部件,徹底真正(zhèng)的重現三維造型設計,不管外表層的異型斜麵還是(shì)內壁的異型(xíng)孔,都能夠真(zhēn)正精確的(de)進(jìn)行造型(xíng)設計(jì),大部分已不(bú)必須再依靠外圍設備開展修補。
各種RP機器設備(bèi)上所應(yīng)用的原材料(liào)類(lèi)型有(yǒu)很多,環氧樹脂、滌(dí)綸、塑膠、石臘、紙及其金屬材料或瓷器的粉(fěn)末狀,大部分考慮了絕(jué)大部(bù)分商品對原材料的物理性能要求。
與(yǔ)傳統式機械加工製造方法較為,項目成本上節省10倍之上,一樣,快速成型技術技術性減(jiǎn)少了公(gōng)司的商品(pǐn)開發進度,使的(de)在新產品開(kāi)發設計全過程中(zhōng)出現不斷改動方案設計的難題大大減少,也大部分清除了改(gǎi)動磨具的難題,造就的經濟收益是不言而喻的。
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