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    精密五金加（jiā）工的原材料是(不鏽鋼、銅、鋁（lǚ）、鐵…)可根據客戶的圖紙或樣品用（yòng）車床（chuáng）、銑床、鑽床、拋光機等機械加工成各種高精度（dù）零件，如:螺絲、電機軸、模型車零件、釣魚配件、狗骨等。那麽精（jīng）密五（wǔ）金加工使用對刀的方法有哪（nǎ）些？
    1、找正法對刀
 
    這種方法是采用通用量具（jù）通過直接或間接的方法來找到刀具相對工件的正確位置（zhì）。實（shí）踐中具體方法有多種：
 
    （1）可以通過如遊（yóu）標卡尺等量具直接測量（liàng）刀具與工件定位基準點之（zhī）間的距離，去頂刀具相對工件的位置，這種方法操作簡單（dān），容易理解但是（shì）對刀（dāo）的精（jīng）度較（jiào）差；
 
    （2）也可以將刀具刀位點與夾具至（zhì）對刀尺寸，其對刀精度直接取決於刀位點與工件定位基準對齊的（de）精度；也可將工件加工麵先試（shì）切一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，然後刀具移（yí）至對刀尺寸位（wèi）置，這種方法對刀精度相對較高。
精密五金零件加工
 
    2、專用對刀儀對刀
 
    這種方法是（shì）借助專門的對刀儀器來找準刀具刀位點相對工件的位置，這種方法需配（pèi）置對刀儀等（děng）輔助（zhù）設備，成本（běn）較高，裝卸（xiè）刀具比較費力，但是可以（yǐ）提高（gāo）對（duì）刀的效（xiào）率和對刀的精度，一般用於精（jīng）度要求較（jiào）高的數控機床對刀。
 
    3、自動對刀（dāo）
 
    這種方法是利用裝置的刀具進行功能檢測，自動精確（què）的檢測出刀具在各個坐標方向的長度，並自動修正刀具補償值，采用這種（zhǒng）方法進行對刀，可以提高對刀的效率和精度，安裝自（zì）動對刀係統（tǒng），一（yī）般成本較高，並且裝置應具（jù）有刀具自動檢（jiǎn）測輔助功能，一般隻用（yòng）於高檔型數（shù）控機（jī）床的對刀。