數控加工的內容很多，包括很多方麵（miàn），特別是（shì）在機械（xiè）行業，經常會用到這個詞（cí）。數控加工廠家加工

工藝（yì）包括哪些？這些都是這方麵的問題，也是值得（dé）思考的（de）問題（tí），下麵我們就來具體介紹。

1.CNC加工的注意事項

（1）加工中心（xīn）在通電後，要馬上檢查各開關按鈕、指示燈是否正常，如果有異（yì）常要馬上（shàng）關機並報告（gào）給

維修人員。
（2）正式加工之前要把加工中心坐（zuò）標回零，讓機器空轉15秒以上後才可以正式操作。
（3）cnc加工中心為了簡化定位和安裝，在沒有個定位麵都有相對的加工原點，都有著精準的坐標尺寸

。
（4）在安裝時要保證加（jiā）工工件的行程在主軸的行程範（fàn）圍（wéi）內。
（5）在（zài）安裝工件時，要（yào）確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊（jǐn）而導致定位精度喪失。

2.數控加工工藝

（1）數控加工工藝就是根據零件圖樣及工藝要求等原始條件，編製零件數控加工程（chéng）序，並輸入到數控

機床的數控係統，以控製數控機床中（zhōng）刀具與工件的相（xiàng）對運動，從而完成零件的加工。

（2）數控加工工藝（yì）的主要（yào）內（nèi）容：

第（dì）一步：了解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表麵粗糙度、工件的材料、硬度（dù）、

加工性能以及工件數量等； 

第（dì）二步：根（gēn）據零件圖紙的要求進行工藝分析，其中（zhōng）包括零件的結構工藝性分析、材（cái）料和設計精度合理性

分析、大致工藝步驟等； 

第三步：根據工藝分析製定出加工所需要的一切工藝信息（xī）——如（rú）：加工工藝（yì）路線（xiàn）、工藝要求、刀具的運

動軌跡、位移量、切削用量（主軸（zhóu）轉速、進給量、吃刀（dāo）深度）以及輔（fǔ）助功（gōng）能（換刀（dāo）、主軸（zhóu）正轉或反轉、

切削液開或關）等，並（bìng）填寫加工工序卡和工（gōng）藝過程卡； 

第四步：根據零件（jiàn）圖和製定的工藝內容，再按照（zhào）所用數控係統規定的指令代碼及程序格式進行數控編程

； 

第五步：將編寫好的程序通（tōng）過傳輸接口，輸入到數控機床的數控裝置中。調整好機床並調用該（gāi）程序後，

就（jiù）可以加工出（chū）符合圖紙要求的零件

3.加工順序的安排

安排加工順序時，基本原則是（shì）一定要遵守（shǒu）的，包括“先麵後孔”、“先（xiān）粗後精”等，除了（le）這些（xiē）基本原則

，我們還應該遵循以下原則，為：

（1）按刀具集中工序加工，避免同（tóng）一把刀具多次重複使用（yòng），減少換刀次（cì）數（shù）和（hé）時間。

（2）同軸（zhóu）度要求很高的孔係，應在一（yī）次定位後，把該（gāi）孔係的加工全（quán）部完成後，再對其它坐標（biāo）位置的孔

係（xì）進行加工（gōng），這樣能消除重複定位（wèi）時產生的誤（wù）差，提高孔係的同軸度（dù）。

（3）選擇確定好刀點和換（huàn）刀點，一旦確定好後，不（bú）宜更換。