隨著現代生活的（de）需求不斷的有提（tí）升，精密衝壓五金加工廠在對於一些產品的細小零件（jiàn）生產上也有了不（bú）同的定位方向。比如說，以前常用（yòng）的微（wēi）小型孔的加工（gōng）方法已逐漸被五金衝壓加工方法所取代，通過使凸模牢固穩定，提高凸模強度，防止凸模斷裂以（yǐ）及改變坯料在衝孔時的受力狀態等。
五金衝壓件加工中衝孔直徑與材料厚度的比值d/t可達到如下數值：硬鋼為（wéi）0.4，軟鋼與（yǔ）黃銅為0.35，鋁為0.3。

在板材上衝小孔時，當材料厚度大於凸模直徑時，其衝（chōng）孔的過程不是剪切（qiē）過程，而是通過凸模（mó）將材料擠入到凹模內的過程。在擠壓開始時，衝出的廢料（liào）其中一部分被壓縮而擠（jǐ）向孔的周圍區域中，故衝下的廢料的厚度一（yī）般小於原材料的厚度。

在五金衝壓件（jiàn）加工上衝孔時，衝頭直徑非常小。用普通方法衝孔時，小衝（chōng）頭容易折（shé）斷（duàn），所需要做的（de）就（jiù）是盡量提高衝頭強度，防止（zhǐ）衝頭斷裂和彎曲。加工小孔（kǒng）五金衝壓件時應注意什麽？下麵精密衝壓五金加工（gōng）廠小編詳情的（de）加（jiā）工方式如下：

1、脫料板（bǎn）兼作導向板。

2、導向板與固定工作板之間采用（yòng）小（xiǎo）導柱導套，或（huò）直接與大導柱導套（tào）相連接。

3、凸模縮入導向板，導向板與凸模固定板間的距（jù）離（lí）不宜過大。

4、凸模與導向板雙邊間隙小於凸凹模（mó）單邊間隙。

5、壓料力與單純脫（tuō）料（liào）相比要增大（dà）1.5～2倍。

6，導向板采用或鑲（xiāng）嵌高硬度材料，與通常情況相比取厚（hòu）20%～30%。

7、兩導柱之間的連線通過工件壓力中xin。

8、多孔衝裁時，直徑較小的凸模（mó）較直徑較（jiào）大的凸模低一個料厚（hòu）。