為了在五金零部件加工的某一個部（bù）位上加工出符合要求的（de）表（biǎo）麵（miàn），在進行機械加工之前，必須要使（shǐ）用五金加工機床相對（duì）於工具占據某一正確的位置，通常將這個過程稱之（zhī）為零部件的定位（wèi），五金零部件定位（wèi）之（zhī）後，因為在精密五金加工中會受到切削力以及重力的作用。
    還需（xū）要使（shǐ）用一定的機構將零件夾緊，讓其在確定的（de）位置上保持不（bú）變，零件從定位到夾緊的這個過（guò）程被統稱為安裝，下麵，由小編為大家（jiā）介紹五（wǔ）金零部件的安放方式都有哪些？

    精密五金加工五金零部（bù）件的安放好壞是模具（jù）加工中（zhōng）非常重要（yào）的一環（huán），其（qí）會直接的影響（xiǎng）到最（zuì）終的加工精度、產品裝夾的速度以（yǐ）及裝（zhuāng）夾的穩定性，並且其還會影響到整體的（de）生（shēng）產效率，為了保（bǎo）證加工的表麵跟設計的基準間的相（xiàng）對位置精度，五金（jīn）零（líng）部件在（zài）安放的（de）時候需要使用加工表麵的基準相對設備占據正確位（wèi）置，零部件安裝的時候需要讓其跟設計基準跟機床的（de）主（zhǔ）軸的軸芯線重合；

    在不同（tóng）的（de）精密五金加工機床上麵加工（gōng）零件的時（shí）候，有（yǒu）很多不同的（de）安放方式，安放的方式主要可以歸納為找（zhǎo）正法、劃線找正（zhèng）法以及（jí）采用夾具裝等三種類型（xíng）：

    1、直接找（zhǎo）正（zhèng）法

    采用（yòng）這種方法的時候（hòu），五金加工件在設備上占據有正確的位置，是通過一係列（liè）的嚐（cháng）試來（lái）獲取的，具體的方式是（shì）將五金零部件直接裝夾在機床上麵之後，使用百分表或者是針盤（pán）上麵（miàn）的劃（huá）針，用目測的方式校正零部件的正確位（wèi）置，一邊校（xiào）驗一邊找正，一直到符合要求為止；

    直接找正法（fǎ）的定位精度跟找正的速度都取決（jué）了找正的精度以（yǐ）及找正的方法，找正的工具（jù）以及實際操作（zuò）人員的技術水（shuǐ）準，其缺點表現在耗費的時間比較多，生產效（xiào）率低（dī），並且很多需要憑借經驗（yàn）來進行操作，對於操（cāo）作人員的要求會比（bǐ）較高。

    所以，一（yī）般應用在單件、樣板或者是小批量的生產當中，並且，對零件的定位精度有比較高的要（yào）求的時候，比方說，誤差的精度隻被允許在0.01~0.03mm的（de）時候，采用夾具是很難達到要求的，因此，就必須要使用精密的量具，還需要由技術水準比較高的操作工使用直接找正法（fǎ）來（lái）定位，以實現產品的精度要求；

    2、劃線找正法

    這個方式是在設備上用劃針按照（zhào）毛坯（pī）或者是（shì）半成品上所劃的（de）線來找正五金件，讓其獲得正確位置的一種方式，很顯然（rán），這種方式需（xū）要多一條劃（huá）線的工（gōng）藝，劃線本（běn）身有（yǒu）一定的寬度，在劃線的時候又會存在誤差（chà），校正五金加工件位置的時候還需（xū）要（yào）觀察誤差，所以，這種方式比較適用於（yú）生產批量不大、毛坯的（de）精度比較低以及加工大型五金零（líng）件不方便（biàn）使用夾具的粗加工工藝當中；

    3、采用夾具的（de）方式

    夾具是五金加（jiā）工設備的一（yī）種附加裝置，其（qí）在（zài）設備上相對刀具的位置在五金加工件沒有安（ān）裝之前就已經預先調整好位（wèi）置，因此（cǐ）在加工批量零件的時候（hòu）不再需要逐個的（de）找正定位，就能夠保證加工的技術要（yào）求，方便並且省事，能夠有效的提升定位（wèi）的效率，比較適（shì）合大批量的五金零件加工；