五金加工拋光工藝可以分為打（dǎ）磨和出（chū）光兩部分。下麵精密五金加（jiā）工定製廠家小編將該兩部分（fèn）工藝（yì）和方法總結如下：
     打磨:不鏽鋼焊接（jiē）件打磨主要目標是去掉焊點（diǎn），達到表（biǎo）麵（miàn）粗糙度為R10um的工件，為出（chū）光做準備。
     打磨部（bù）分有（yǒu）三個工序：粗磨，半精（jīng）磨，精磨
     詳細說明如下：
     一、對上（shàng）道轉入拋光工序的工件進行目測（cè）檢驗，如焊縫是否（fǒu）有漏焊，焊（hàn）穿，焊點深淺不均勻，偏（piān）離接縫（féng）太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在（zài）本（běn）工序無法補救的缺陷，如果有上述缺（quē）陷應返回上（shàng）道工序修整。如（rú）果無上述缺陷，進入本拋光（guāng）工序。
     二、粗磨，用600#的砂帶在產品上往返磨削工件（jiàn），本工序要達到的目標是去掉工（gōng）件焊接留下的焊點，以及在上步（bù）工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平麵和垂（chuí）直麵基本無大（dà）劃痕（hén），無碰傷（shāng），經此步工序後工件表麵的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控（kòng）製好砂（shā）帶機對工件的壓力。一般來說（shuō）以與被拋麵成一條直（zhí）線比較適中！
     三、半精磨，用800#的砂帶按照前麵往返磨削（xuē）工件的方法中磨產品，主要是對（duì）前麵工序出現的接縫進行修正以及（jí）對粗磨後產生的印痕進（jìn）行進一步的細（xì）磨（mó）， 五金加工對前麵工序（xù）留下的（de）印痕（hén）要（yào）反複（fù）磨削，達到（dào）工件表（biǎo）麵無劃痕，基本變亮。本工序表麵粗糙度應（yīng）能達到R0.4mm。（注意本（běn）工序不要產生新的劃（huá）痕及碰傷，因為在後麵的工序無法（fǎ）修補此類缺陷。）

     四、精磨，用1000#的砂（shā）帶主要是對前步工序出現的細小紋線（xiàn）的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要（yào）達到的目（mù）標是磨削部分與工件未磨（mó）削部分的接縫基本消失，工（gōng）件表麵進一步光亮，通過本工序磨削（xuē）後的工件要基本接近鏡（jìng）麵效果，工件表麵（miàn）粗糙度應能（néng）達到R0.1mm
     五、關於更（gèng）換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊（hàn）接焊（hàn）點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方（fāng）式（shì）方法（fǎ）有很大（dà）的（de）關係。另外還需注意更換（huàn）砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩（wěn）轉動，以達到均勻磨（mó）削工（gōng）件的（de）目的（de）。