1、模具檢查和調整：衝（chōng）壓小五金加工生產時定期對模具進行檢查和維護，以減少（shǎo）凹凸的形成並維持穩定（dìng）狀（zhuàng）態。一般（bān）的做法是用樣品查驗壓邊圈（quān）的黏合刮傷（shāng）和加工麵（型腔圓弧、模座圓弧）的（de）情況。

2、調整機械手速度（dù）：衝（chōng）壓小五（wǔ）金加工生產時對於半自動的生產設備，要調整適（shì）當的機械手速度。若是（shì）速度過（guò）快，毛刺就會落在凸模上部，產生表麵凹凸（tū）現象。可以在（zài）生產前做工件出（chū）料試驗，合（hé）理設置機械手的（de）速度以及出料角度，使毛刺碰不（bú）到（dào）拉伸（shēn）件和下（xià）模（mó）。
3、檢查截斷麵：截斷卷料時（shí），截斷模的損壞和（hé）破損會產生許多微小的粉絲（sī）附著在刀口上，因（yīn）此在衝壓生（shēng）產前必須在材料區或是（shì）衝壓線查驗二重截斷麵，並及時（shí）清洗板材（cái）除去毛邊。

4、板材清洗設備檢查：生（shēng）產前必需（xū）同時（shí）檢查和整修清洗安頓，以使其或許更有效地清洗板材。這也是很需要的，而且還需留意輥（gǔn）筒空隙和清（qīng）洗油的品質。可以（yǐ）在一塊鋼板上抹上紅色漆後使之通過清洗安頓，然後查驗紅漆被撤消的前因形狀（zhuàng），假設去除率未達標，則必需檢查和整修清洗安頓。清洗油缺乏時必需及時減少。

5、剪切工序調整：剪切工序中出現凹凸的原（yuán）因是由於剪切時產生了材料（liào）粉末。解決的方法是在衝壓加工前觀察粉末情（qíng）況以（yǐ）避免凸凹的發生。