1、強韌性

精密模具配件的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的（de）衝（chōng）擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。模（mó）具的韌性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

2、疲勞斷（duàn）裂性能

精密模具配件工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲（pí）勞斷裂。其形（xíng）式有小能（néng）量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷（duàn）裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度（dù）、韌（rèn）性、硬度（dù）、以（yǐ）及（jí）材料中夾雜物的含量。

3、高（gāo）溫性能（néng）

當模具的工（gōng）作溫度較高進（jìn），會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。

4、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類東莞精密模（mó）具配件應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

5、耐蝕性

有些模具如（rú）塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模（mó）具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。