五金配件加（jiā）工衝床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器（qì）帶動齒輪（lún）、曲軸（或偏心齒輪）、連杆等（děng）運轉，來達（dá）成（chéng）滑塊的直（zhí）線運動（dòng），從主電動機到連杆（gǎn）的（de）運動（dòng）為圓周運動。

連杆和滑塊之間需有（yǒu）圓周（zhōu）運動和直線運動的（de）轉接點，其設計（jì）上大致有兩種（zhǒng）機構，一種為球型，一種（zhǒng）為銷型（圓（yuán）柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運（yùn）動。

衝床（chuáng）對材料施以壓力，使其塑性變（biàn）形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模（mó）與下模），將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作（zuò）用（yòng）力，由衝床機械本體所吸收。

五金（jīn）配件加工的衝床就是一台衝壓式壓力（lì）機。在國民生產中，衝壓工藝由於比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高（gāo），對操作者（zhě）技術（shù）要求（qiú）不高及通過各種模具應用可以做出（chū）機械加工所無法達到的產品這些優（yōu）點，因而（ér）它的用途越來越廣（guǎng）泛。

設計五金配件加工件必（bì）須滿足產品技術性能：

1、設計的（de）五（wǔ）金配件加工件（jiàn）必須滿足產（chǎn）品使用和技術性能，並（bìng）能便於組裝及修配。

2、設計的五金配件加工件（jiàn）必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的（de）品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在（zài）允（yǔn）許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零（líng）件做到無廢料及少廢料衝（chōng）裁。

3、設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最（zuì）簡單的（de）衝壓工序完成整個零件（jiàn）的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械（xiè）化與自動化生產，以提高勞動生產率（lǜ）。

4、設計的五金配件加工件，在（zài）保證能正常（cháng）使用情（qíng）況下（xià），五（wǔ）金配件加工盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些（xiē），並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量（liàng）穩定。

設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝（yì）裝備以及工藝流程（chéng）對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。延長。

雖然鋁合金壓鑄在國（guó）內銷售的很好，但並不代表在國外就銷售的很好，國外市場有其特殊的需求和不同於國內的消費習慣，這也是不（bú）爭的事實。模（mó）具相關專（zhuān）家認為，製約我國目前壓鑄（zhù）模具（jù）行業發展的主要（yào）原因有：

1、國（guó）內鋁合金壓鑄壓鑄模具在原材料的使用上麵（miàn）仍有許多不足之處；

2、技術的落後，是我國壓鑄模具產業的（de）發展受到了非常大的阻礙；

3、我國鋁合金壓（yā）鑄壓鑄模具業的配套體係也不（bú）完善。這些因素是製（zhì）約我國（guó）鋁合（hé）金（jīn）壓鑄模具（jù）行業發展的瓶頸所在，我（wǒ）國鋁壓鑄模具業隻有突破了這大個瓶頸，並加大研發力度，不斷調整發展方式（shì），才能在在國際（jì）市場上（shàng）占有一席之地。